1.前期準(zhǔn)備

　　熟悉圖紙和技術(shù)資料：在施工前，需要充分熟悉掌握各種圖紙和技術(shù)資料，理解控制及聯(lián)鎖回路的用意，并與設(shè)計(jì)人員溝通解決疑問。

　　了解系統(tǒng)工藝流程：深入了解設(shè)計(jì)資料和系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求，并按子系統(tǒng)繪制工藝流程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖及系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖。

　　檢查設(shè)備性能：檢查各種儀表的技術(shù)資料，了解其性能參數(shù)，并掌握相關(guān)的安裝和調(diào)試方法。

　　2.設(shè)備開箱驗(yàn)收

　　核對設(shè)備清單：仔細(xì)閱讀《設(shè)備裝箱清單》，檢查箱子數(shù)量、標(biāo)記是否正確，以及是否有壓、擠、碰過的損傷痕跡。

　　檢查設(shè)備狀況：依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)的設(shè)備是否與《設(shè)備裝箱清單》一致，記錄設(shè)備部件有無損傷、有無做好記錄。

　　進(jìn)行開箱驗(yàn)收：完成開箱驗(yàn)收后，做好開箱驗(yàn)收報(bào)告，記錄參加人、開箱日期、地點(diǎn)及驗(yàn)收過程和結(jié)果，并由各方簽字確認(rèn)。

　　3.設(shè)備安裝

　　安裝位置檢查：自動(dòng)控制柜安裝之前，需檢查安裝位置是否符合要求，地面是否結(jié)實(shí)，電源供電是否符合要求，接地是否符合要求。

　　設(shè)備就位：將各設(shè)備分別就位，核實(shí)每臺設(shè)備的編號和其在圖中的位置，按要求進(jìn)行接地設(shè)施。

　　連接網(wǎng)絡(luò)通信電纜：按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜，確保各設(shè)備之間的信號傳輸無誤。

　　4.加電測試

　　硬件檢查：對操作站主機(jī)、打印機(jī)等外設(shè)單元的電源開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　啟動(dòng)系統(tǒng)程序：打開設(shè)備的供電總開關(guān)，逐個(gè)啟動(dòng)各設(shè)備的電源，檢查硬件是否正常。

　　運(yùn)行系統(tǒng)軟件：啟動(dòng)系統(tǒng)軟件，檢查實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的下載情況，操作站、控制站的運(yùn)行情況，中控站的運(yùn)行情況等。

　　5.系統(tǒng)接線

　　確認(rèn)接線端子：認(rèn)真閱讀《系統(tǒng)控制采集點(diǎn)清單》和《信號端子接線端》，確認(rèn)每一信號的性質(zhì)，傳感器或變送器的類型。

　　檢查接線正確性：檢查現(xiàn)場接線的正確性，確保信號線與計(jì)算機(jī)斷開的情況下進(jìn)行測量。

　　合理布線：在機(jī)柜內(nèi)走線要工整、美觀，避免交叉混亂，確保每條線路都能清晰辨認(rèn)。

　　6.系統(tǒng)調(diào)試

　　單機(jī)試車：檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖的符合性，不進(jìn)行電氣線路接線錯(cuò)誤，并進(jìn)行通電試車。

　　模擬單機(jī)試車：在不送電情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：在自控系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備在實(shí)際操作條件下的運(yùn)行情況。

　　7.系統(tǒng)驗(yàn)收

　　用戶程序調(diào)試：在系統(tǒng)和用戶程序正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，確保控制系統(tǒng)能夠按照設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行。

　　程序投入運(yùn)行：用戶程序調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試正常后，進(jìn)行用戶程序的正式投入運(yùn)行。

　　系統(tǒng)驗(yàn)收：進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收和測試，確保所有功能都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行最終的用戶培訓(xùn)和交付使用。